(一)系統(tǒng)功能：

1. 現(xiàn)地或遠(yuǎn)程對閘門狀態(tài)圖像信息進(jìn)行采集監(jiān)視傳輸

既可以在現(xiàn)地(操作現(xiàn)場)通過視頻實(shí)時監(jiān)控查看閘門狀態(tài)，也可通過遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)視頻異地實(shí)時監(jiān)控查看閘門運(yùn)行狀態(tài);在閘門啟閉操作的整個過程中對閘門狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。視頻監(jiān)控云臺可現(xiàn)地及遠(yuǎn)程控制。

2. 現(xiàn)地或遠(yuǎn)程對液壓站及閘門進(jìn)行控制

即既可以在現(xiàn)地(現(xiàn)場)通過操作臺上的按鈕、指令開關(guān)等操作閘門啟閉，也可以通過現(xiàn)場計算機(jī)(服務(wù)器)在界面上對閘門進(jìn)行啟閉操作，還可以通過遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)(客戶端)對閘門進(jìn)行啟閉操作。每組服務(wù)器站點(diǎn)可申請固定IP值(現(xiàn)地—遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制可人工切換互鎖)

3. 閘門上下游水位設(shè)定、監(jiān)視、報警、記錄

對閘門上游及下游水位進(jìn)行設(shè)定、監(jiān)視、聲光報警，可在界面上設(shè)定成超水位極限自動設(shè)備投入運(yùn)行，也可在界面取消自動投入功能;也可設(shè)置超水位極限短信提醒報警，可設(shè)置多組客戶報警，報警級別可設(shè)置。并記錄報警報表。

4. 液壓系統(tǒng)過載、超壓報警、自動鎖定、降低操作人員技術(shù)要求

針對荷載過大本系統(tǒng)設(shè)置自我保護(hù)裝置系統(tǒng)(不影響工作狀態(tài))，降低操作人員技術(shù)要求，液壓系統(tǒng)最高壓力Pmax可人為設(shè)定，當(dāng)出現(xiàn)系統(tǒng)超壓自動卸荷、當(dāng)閘門在運(yùn)行過程中過載(如：閘門故障或障礙物卡住等)則系統(tǒng)自動卸荷且閘門自動停止并自動鎖定;防范由于操作人員疏忽當(dāng)閘門已經(jīng)運(yùn)行到上止點(diǎn)(或下止點(diǎn))而沒有及時停止閘門運(yùn)行，則系統(tǒng)自動卸荷并鎖定閘門。

5. 閘門運(yùn)行拉力獨(dú)立可調(diào)(選配)

即可對每個閘門運(yùn)行Pmax單獨(dú)設(shè)定，自動校正，負(fù)荷(壓力)實(shí)時顯示，確保閘門運(yùn)行過程不過沖。

6. 閘門開度(開環(huán))自動校正、設(shè)定

由于翻板閘門每扇都是獨(dú)立的，可根據(jù)用戶自己要求啟閉每一扇閘門，即每個閘門的開啟角度可單獨(dú)設(shè)定，實(shí)時顯示、角度自動校正。

7. 系統(tǒng)具有加密狗且具有故障自診斷

系統(tǒng)運(yùn)行必須具有加密狗才可運(yùn)行，確保設(shè)備操作運(yùn)行的安全性，系統(tǒng)故障自診斷即當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，故障點(diǎn)可自動報警提醒且在界面可查詢。

(二) 系統(tǒng)構(gòu)建

1.系統(tǒng)示意圖

2.構(gòu)建說明

本系統(tǒng)以PLC控制為核心，由遠(yuǎn)程組態(tài)軟件及硬件以及視頻監(jiān)控硬件及軟件構(gòu)建。在服務(wù)器端設(shè)置AP操作監(jiān)控臺1-2臺，內(nèi)置組態(tài)及視頻硬件，臺面設(shè)置19”(或17”)顯示器2臺;操作面設(shè)置轉(zhuǎn)換開關(guān)低壓電氣及水位控制監(jiān)測儀?？偙O(jiān)控中心設(shè)置AP操作監(jiān)控臺1-2個設(shè)置客戶端PC一臺，視頻監(jiān)控PC一臺及相關(guān)通訊硬件接口

在PLC及服務(wù)器端增設(shè)通訊接口裝置，服務(wù)器端增設(shè)遠(yuǎn)程視頻通訊硬件接口。

改造施工期間對原液壓站做局部改造，對原液壓控制系統(tǒng)PLC程序重新編程 實(shí)現(xiàn)下位機(jī)與上位機(jī)的無縫嵌套通訊。

遠(yuǎn)程通訊電纜、固定IP地址、短信模塊SIM卡由需方申請或提供。